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              料带蚀刻

              料带蚀刻

              产品简介: 料带蚀刻是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式,主要是针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的卷料。采用料带连续蚀刻产能高、质量稳定、划伤和打折的风险较低,
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              产品详细描述

               

              产品介绍

              产品名称:

              料带连续蚀刻

              产品简介:

              料带连续蚀刻 是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式,主要是针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的卷料。整个制程无需人工接板和放板,所有工序均采用机械式或光学感应的自动化卷对卷传输操作,此方式生产出的产品效率高,质量更具稳定性。

              工艺特点:

               

              料带连续蚀刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之间,材质很薄,采用料带连续蚀刻产能高、质量稳定、划伤和打折的风险较低。相比于目前较广泛的片式蚀刻,卷对卷连续蚀刻工艺具备后续的连续冲压、连续表面处理等加工优势,制造成本大大降低。

              工艺流程:

              卷料准备-料带连续清洁-料带连续贴膜 -料带连续曝光-料带连续显影-料带连续蚀刻 -料带连续脱膜-料带蚀刻在线 检验-成品检验 -包装出货。

              我们的优势

              1卓力达二十多年来始终在蚀刻领域深耕和创新研发,和国内多所知名院校合作设立联合实验室,共同开发特殊蚀刻药水配方和非金属碳纤维蚀刻开发。强大的工艺和研发团队,高效团结的制造团队,致力于不锈钢、钛合金、铜合金、钼、镍基高温合金等材料的蚀刻加工、技术创新、生产和销售。

              2、公司先后通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、汽车行业IATF 16949认证、高新技术企业认证、政府许可排污许可证书、多项实用新型专利和发明专利等证书等。

              3法国进口菲林光绘机和多台料带连续蚀刻 前制程卷对卷CCD玻璃曝光机,日本引进蚀刻药水自动添加系统和药液再生系统,各种先进的设备保证各个制造过程中的设备运行稳定、蚀刻数据稳定、品质稳定。

              4、拥有科学严谨的品质管理团队,从原材进厂,各个制程品质预防和控制,成品出货检验层层把关。保障产品生产的一次通过率高和出货后的客户品质满意度高。

              5、卓力达拥有深圳卓力达、昆山卓力达和南通卓力达国内三大生产基地,综合面积十余万平方米。其中南通已涉及各种金属片材蚀刻、料带连续蚀刻 卷对卷电镀、阳极氧化、激光切割、测试治具和真空扩散焊等多个领域。拥有各种常规、进口以及定制化非标精密蚀刻线20余条,卷对卷连续电镀线、阳极氧化线多条,满足产能的同时提供各种金属表面处理服务,努力做到为客户提供一站式整体解决方案。

               

              料带连续蚀刻市场优势

               1、可以满足大批量高精度工件的工艺和质量要求,实现与前处理自动线及后续表面处理、连续冲压等工序加工的无缝对接, 相比于人工蚀刻方式的各种不确定性因素和差异来说,生产过程以及产品的稳定性有了很大提高。

               2、由于是料带连续蚀刻生产,无论是蚀刻工序还是后续的连续冲压工序、连续表面处理工序等,都无需过多的人工干预,质量稳定的同时,最大的是效率的提升和制造成本的降低,同时带来的是客户产品竞争力和附加值的提高。

               3、料带连续蚀刻从工艺上来讲又分为了a.先蚀刻后连续冲压或表面处理的工艺;b.先冲压或表面处理后再蚀刻的工艺两种。先进行料带连续蚀刻后冲压,蚀刻定位孔的公差很难满足连续冲压定位精度的要求,会造成冲压误差累积,从而形成图形偏差失真。如果是先冲好定位孔后进行料带连续蚀刻,单条的窄料带对于连续曝光来讲就没有效率,同时还要考虑定位孔的保护等因素。综上所述最好的办法就是在设计阶段各方都考虑各自的工艺优缺点,共同匹配和提高各自的加工精度来相互衔接配合。

               

              料带蚀刻工艺的工序流程:

              ①料带清洁

              先通过有机溶剂除油、电解除油等方式除去金属卷料表面的脏污、油迹、印子等,保证材料表面洁净。

              ②料带贴膜

              采用贴膜机在料带表面贴上一层胶膜,用压膜装置使胶膜与金属紧密贴合,防止蚀刻过程中发生侧蚀。该工序对后续蚀刻的品质至关重要,必须选择粘合性好、柔韧性高的胶膜。既要保证粘胶与料带压紧,防止蚀刻液渗漏,又要保证撕膜时不会太费力导致料带变形。

              ③料带曝光

              料带贴上干膜后根据图纸将膜切成一定形状,此形状即为蚀刻形状。此过程要重点控制膜切的深度和精度,做到切断胶膜且不伤到金属料带。

              ④胶膜排废

              膜切后用自动撕膜机将部分胶膜除掉,暴露的基材部分被蚀刻镂空。

              料带蚀刻

              将料带通过自动化运行的蚀刻设备进行连续蚀刻,即得到满足客户需求的半成品。

              ⑥撕膜

              料带蚀刻完成后,采用全自动撕膜机除去料带上剩余的胶膜,呈现出最终的蚀刻成品,后续可按需进行电镀或冲压等工序。

               

              卷对卷蚀刻|卷对卷加工|连续蚀刻加工|料带连续蚀刻

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